系列水泥生产技术与设备

　　JH2000圆库均化器

　　JH2000圆库均化器是专门为水泥工厂圆库均化研制成功的专用设备，其主要特点为无需动力，亦称无动力均化装置。在圆库中心位置安装，由横担槽钢、联接螺栓、散料锥体等部件组成，使用后效果可提高均化倍数，使之达2.5～4.0；生料合格率提高20～30%；库容利用率达95以上，只需投入购置费2～3万元/台，每库配一台。

　　SC－2000型立窑水除尘器

　　SC－2000型立窑水除尘器，是用于立窑水泥厂环保改造的新技术，其设备由主除尘器、循环水箱、水泵和净化器等组成。用钢材和新型复合材料制作，具有抗腐蚀、耐温、设备重量轻、技术可靠、经济合理、经久耐用等特点。

　　目前在立窑水泥厂收尘改造中，有用新式袋收尘器和电收尘器，但从经济角度出发均属大投资。使用SC－2000型立窑水除尘器，总投资在25万元以下，不但改造费用低，且能达到如下经济指标：a.立窑废气排放标准符合GB4915－85要求。b.出口废气温度＜70℃。
2000年已在陕西汉中水泥厂投入使用，至今效果良好。

　　水泥混合材激发剂
　　项目简介
　　水泥混合材激发剂，是一种由多种矿物及活性材料、经特殊加工而制成的水泥混合材活性起激发作用的新产品。它是无污染的无机材料，其主要特点是：在有效激发混合材活性的基础上，既能达到提高“高渗量混合材水泥”各龄期强度的要求，又能达到有效改善水泥的安定性、缩短凝结时间、增加水泥产量、节能降耗、降低水泥生产成本、增加企业效益的目的。该项目已通过省级新技术鉴定，并被国家科技部列为国家火炬计划重点推广项目。
现有水泥生产企业和水泥粉磨站，无需进行工艺及设备改造即可实施该项技术，使用3～5天就可见到明显效果。
　　主要经济技术指标
　　⑴正确选择激发剂在水泥粉磨前由微机按1～2%的比例在磨头前均匀加入。
　　⑵能有效激发混合材活性，提高水泥各龄期强度10%以上，尤其是熟料游离钙偏高的企业。
　　⑶混合材的掺加量在原有基础上一般增加10%～20%，并且生产的32.5R、42.5R等级水泥长期性能稳定。
　　⑷可以缩短水泥凝结时间1小时左右。并且可以缩短初凝和终凝的间隔时间，有利于快速施工和缩短脱模时间。
　　⑸有效地消解熟料中的游离氧化钙，改善水泥的安定性，加快水泥库的，周转。
　　⑹适当地增加石膏的掺和量。
　　
　　水泥外部活化新技术
　　
　　水泥外部活化新技术课题组经过多年的研究与生产实践，采用外部活化新技术，通过使用复合激发剂，可以增加水泥中混合剂掺量，生产矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。使用该新技术，可以提高掺入量，即在生产水泥标号不变的情况下，增加掺入量总比例达30～55%；若保持原掺入量不变的情况下，可以提高一个标号出厂，该技术已在湖北、四川、云南、河南、重庆、陕西等地实施，为企业取得了明显的社会与经济效益。

　　新型高效水泥生料催化技术
　　项目简介
　　
　　该项目已通过山东省科技厅组织的新技术鉴定，并被湖北省和山东省科技厅列为星火计划重点推广项目。该技术已在山东、陕西、北京、河南、安徽等省市部分水泥厂应用。水泥生产企业实施该项目技术，无需改变现有工艺与设备，一般只需2～4天就可见到明显效果。
　　主要经济技术指标及经济社会效益分析
　　⑴高效催化剂在水泥生料中掺和量为0.4～0.7%，并且优于复合矿化剂技术和晶种技术。
　　⑵熟料热耗可降耗到750～800kcal/kg-c，水泥企业使用后煤耗可降低10～20%。
　　⑶水泥窑台时产量可提高10～25%，熟料烧成率达到98%以上。
　　⑷水泥强度提高4～6MPa，凝结时间缩短1～2小时。
　　⑸吨水泥电耗可下降5～10kw·h以上，吨水泥生产成本可降低8～15元。
　　
　　燃煤锅炉供热同时生产铝酸盐水泥/活性粉煤灰

　　项目简介
　　本技术已申请国家发明专利。适用于煤粉锅炉、旋风锅炉、循环锅炉等。
　　本技术在某电厂200t/h锅炉试验，所得产品自身有胶凝性，体积安定性合格；灰产品45%与50%硅酸盐水泥熟料和5%石膏配合，得到的复合水泥达到32.5强度等级标准（新标准）。烟气脱硫效率：使用本专利技术烟气SOX含量由1000pm左右下降至300ppm以下。
　　技术实施条件
　　原则上本专利技术在所有类型锅炉上均可应用、实施。
　　实施条件：1、增加原料、产品储库若干个；2、增加原料计量设备；提升、输送设备若干套
　　实施本专利技术可产生三大效益
　　⑴、粉煤灰资源化：变为附加值高的产品；
　　⑵、灰渣零排放：节约大量废渣排污费用和用于储灰的土地；
　　⑶、烟气脱硫：烟气脱硫率达80%左右，实现清洁生产，使用中低硫煤的锅炉可以节约脱硫设备投资。

　　联系人：永安市科技局　　郑先生　　0598－8811156