机械产品设计三维仿真系统

　　一、项目特点
 本项目采用的技术具有学科交叉性、高科技、高难度等特点，处于世界领先水平。该项研究成果科技含量高、投资少、效益高、适应性强，软件研发过程中使用的人工智能与数值解析方法相结合的综合建模方法具有较强的实用性，挖掘企业现有生产潜力，具有普遍推广价值和重要意义，是一种有利于推动我国工业经济由粗放型向集约型转化的有效的先进实用技术。
 该仿真系统的四大功能为：设计、仿真、预报与寻优；
 设计：设计平台建立、新产品设计、模具设计、产品库建立；
 仿真：力学模型建立、模具装配过程、参数检测过程；
 预报：模具装配干涉现象、各种力学性能指标检测预报；
 寻优：特定型号产品的关键参数静态寻优、给定关键参数给定后的动态寻优。
 
二、技术成熟度
 在机械制造及相关行业运行两年多来，产品已经升过三次级，目前运行稳定，错误率不超过2次/年。
 
三、应用范围
 该系统可以用于机械制造、鞋类、五金制品及拉链等行业。
四、投产条件和预期经济效益
 1) 减少模具设计周期
 通过本仿真系统的应用，一个新产品模具设计时间可缩短为2-3个月，设计时间减少60%以上，从设计时间、设计费用、设计成功率等角度可降低设计开发支出达600万元。
 2) 降低模具试制过程成本费用
 通过本系统对模具的生产及试制过程的程序化控制，使开发和研制一体化和系统化，减少模具成型过程中的材料耗费、人工成本、费用支出，并提高成材率和成功率，预计年可降低模具生产成本约300万元。
 3) 通过提高设计、生产、人力成本和市场应用推广的效率预计年可间接创造效益180万元。预计，公司使用仿真系统后，一年可间接创造经济效益1080万元。
五、合作方式
 技术转让或联合进行市场开拓，具体合作方式可商议。

 
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