“去年我们永林竹业生产出的特A级户外地板,可以作为游泳池地面装饰,这是一个新突破。”杨明杰自信满满,“目前公司的产品长度最长是2.5米,今后我们计划开发生产出加长的、异形的、大幅面、大跨度的结构材,例如能应用到体育馆建设方面,替代钢筋水泥。”
杨明杰是永林竹业有限公司高级工程师、副总经理。作为一家国家级高新技术企业的科技“领头羊”,杨明杰见证了企业转型升级的嬗变。他先后获评福建省第五届紫金科技创新奖、福建省引进高层次创业创新人才、福建省科学技术奖、三明市基层“最美科技工作者”提名奖等,他带领的团队被评为“十一五”国家星火计划执行优秀团队。
冷压竹重组材易裂易胀
1988年,杨明杰作为福建林学院木材机械加工专业毕业的高材生,被分配到永安市林产综合加工厂任厂长。他埋头钻研,先后开发出碳化枫香木地板、竹木复合地板等产品,并获得竹木地板国家专利。2003年,杨明杰主持开展我国第一家林业上市企业——永林股份年产8万立方米中密度纤维板二期项目建设。
2007年,杨明杰来到位于曹远大兴工业园区的永林竹业有限公司任职。
永林竹业主要从事的是竹林高效培育和竹重组材的系列产品开发,竹重组材就是将竹片或竹条碾压疏松后经施胶、顺纹组坯、加压胶合而成的板方材。杨明杰回忆起自己刚到公司时的情况:“当时公司生产竹重组材采用冷压法,这种方法生产效率低、产品稳定性差、能耗大,产品会出现跳丝、膨胀、开裂等问题。”
热压材走向户外、走向国外
冷压法是当时竹重组材生产的普遍工艺,要想突破,就必须自己创新,填补空白。
经各级科协单位牵线搭桥下,永林竹业开始与南京林业大学建立合作关系,聘请我国著名木材加工与人造板工艺专家、南京林业大学教授、中国工程院院士张齐生为顾问,成立了永林竹业“院士专家工作站”。
在张齐生院士指导下,杨杰明和他的工作团队成功研发了热压机,开发出竹重组材大幅面热压法,通过热压机的几道工序处理,60分钟就可生产出竹重组成型板材,而用冷压法则需要经过24小时。热压法让生产周期由一个月降低到三、四天,生产效率大大提高。杨明杰趁热打铁,又陆续改进了烘干、碾压等各类生产设备。
之前公司产品主要应用在户内装修装饰上,产品成功升级了,要应用到哪些领域?大家都很茫然。杨明杰决心让竹重组材“走出深闺让人识”。
荷兰竹子情报中心是国际竹材应用的最前沿机构。从2007年开始,永林竹业与荷兰竹子情报中心共同承担了国际合作项目“新型环保竹重组材开发及其应用研究”,完成了新型竹重组材料联合技术、竹户外产品联合技术的攻关及系列产品国家、行业标准的制定,实现了竹重组材产品由户内到户外应用的成功升级。
如今,永林竹业成功打出了“国际牌”,生产的户外地板、户外墙板、桥梁板、公园长椅板、马厩板等户外竹重组材系列产品已出口欧美等国,在荷兰阿姆斯特丹国际机场等国际标志性工程得到应用。特别是环保高密度竹重组材及系列产品参与国家星火计划项目,被科技部、商务部、环保总局、技术监督检验检疫总局评为国家重点新产品。
5年竹子打造千年木材
“新型环保竹重组材被张齐生院士喻为竹材加工产业的发展方向。”杨明杰介绍说,新材料以普通竹材为原料,具有高档木材特性,其创新之处是克服原竹本身横向强度不高、截面尺寸小和易腐易蛀的缺点,充分保留、有效利用其纵向强度高、纹理美观的良好特性,生产出的竹重组材在密度、强度、耐水耐候等方面是普通木材的2至3倍,使用期可达到10至15年。
永林竹业公司每年投入科研经费300余万元。目前竹重组材工艺水平已达到国内领先水平,2至3吨毛竹市场价2000余元,可生产1立方米竹重组材,价值达1万余元。目前公司年消耗竹子4万吨,年产量1万立方米,拥有3万余亩的竹材原料基地和杭州销售展示中心。
新产品不仅有企业效益,也有社会效益。杨明杰介绍说,据省林业厅统计,目前,全省竹林面积约100万公顷,每年产出各类竹材约4亿根800万吨,如果全省50%的竹材用于竹重组材生产,全年可生产竹重组材400多万立方米,这相当于全省1/4的木材产量,可减少100万亩木材森林的采伐,有效保护生态环境。
在杨明杰引领下,永林竹业与荷兰竹子情报中心、德国汉堡大学、国家竹材工程技术中心、南京林业大学、福建农林大学等建立了密切合作关系,通过搭建产、学、研、用协同创新平台,走上了发展的快车道。如今公司声名显赫:中国竹材专业委员会常务理事单位、国家科技部竹重组材国际合作项目实施单位、《重组竹》及《重组竹地板》国家标准起草单位……
杨明杰说:“永安竹林面积约100万亩,现在永安提出建设‘森林永安’,要实现少砍树,培育参天大树的目标,就要充分挖掘竹子的潜能,发挥最大效益,以竹代木,以5年生的竹子打造千年的木材”。(胡阳芝)