永安智胜公司员工心有成本账 降耗指标落实到人

　　11月27日，永安智胜化工有限公司尿素一班的员工刚下完班，便聚在车间宣传栏前观看《尿素生产消耗绩效考核表》，表上当班产量、氨耗、电耗、蒸汽耗等生产、消耗情况清晰明了，并根据单价折算成现金，当天“收入”一目了然。这种快速、准确的成本价值化管理，使该公司员工心中各有一本成本“明细账”。

　　永安智胜化工有限公司是一家年尿素生产能力近23万吨的福建省百家重点化肥生产企业，也是全国千家节能目标责任单位之一。作为耗能大户，智胜公司的煤、电成本约占尿素物耗成本70%%，为了实现由“耗能型”企业向“节能型”企业的转变，公司将生产系统成本细分为3600多个消耗控制点，涵盖燃料煤、原料煤、电、蒸汽、水、油等各项内容，通过生产系统配置的4600多台计量（流量）器具，及时准确、快速地对各生产车间成本控制点进行计量、监控。为加强用能平衡测试，随时掌握用能信息，公司自2003年以来，先后投资460万元，建立了计算机控制系统（即DCS），同时不断改造和完善传统计量器具，如为100t电子汽车衡配上计算机管理，纠正人为因素造成的计量偏差。通过采用国际水平的计量仪表如罗斯蒙特流量计、3051变送器等，使企业的计量装备技术素质和可靠性得到全面提高。企业通过DCS计算机集散控制系统和内部局域网，便可随时了解、监测各车间、工段能耗情况，一方面让用能单位随时掌握用能信息，另一方面供企业调整和制订合理的用能指标提供依据。

　　为了强化员工的节能意识，公司还将员工工资分割为60%%基础工资和40%%绩效工资，绩效工资直接与节能降耗相挂钩，形成了节奖超罚的良好节能工作氛围，今年前10个月该公司已生产尿素18.3万吨，同比增长11%%，吨尿素原煤耗比上年下降7kg,电耗下降15kWh,年可节约生产成本450万元。