永安火电厂从加强设备管理入手深化节能减排

　　近日，华电福建永安火电厂提出了“减少故障电量也是节能降耗”新思路，积极抓住机组停役的机会进行消缺，从加强设备管理入手深化节能减排工作，使各项能耗指标呈下降趋势。　　

　　一是加大对锅炉“三管”的技改力度，针对汽包各空气支管较短，膨胀余量较小的情况，将空气管联箱移至炉外，把各空气支管弯成U型管。同时为使炉膛获得较高温度，确保燃料迅速着火和稳定燃烧，采取定期修补卫燃带、消除炉膛漏风、消除空气预热器漏风、喷燃器各喷嘴修复等措施改善炉内燃烧工况，通过提高锅炉燃烧稳定性实现节能降耗。二是采取措施提高制粉出力。通过对#2、5炉球磨机进出口螺旋管密封改造，采用新型的螺旋管密封，使球磨机出力提高约11%。通过对#2炉#3细粉分离器进行改造，下部增加百叶螺旋管，提高细粉分离器下部煤粉通过时增加螺旋效果，降低煤粉惯性，提高了风粉分离效果。三是进一步加强球磨机定检工作。在定检过程中加强对球磨机进出口端盖检查、轮彀断裂复查、大牙轮接合面加固筋板裂纹检查、小牙轮及变速箱轴承检查、各部棒销检查等，以保证球磨机正常运行。四是针对＃5、6炉二级省煤器积灰严重，影响二级省煤器传热效果，给水出口温度下降近10℃左右的情况，该厂锅炉检修专业利用机组停役机会，对二级省煤器积灰进行清理，消除二级省煤器管排积灰对传热的影响，提高传热效率，降低煤耗，实现节能降耗。